第5代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!
- 原料污染和不干燥造成tpe产品破裂解决方案[ 04-18 09:20 ]
- 如果在tpe产品注塑中，通过调试其他的参数不能改边破裂，那么可能是原料的问题。 1，要保证原料充分的干燥 2，原料被污染，查明原因加以控制 3，tpe原料中加入过多的回收料，用试验结果确定适宜的加入比例。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑工艺不当造成的tpe产品破裂解决方案[ 04-18 09:17 ]
- 注塑工艺在tpe材料的中影响产品破裂，如果在产品注塑中，工艺设置不当容易造成产品破裂。 1，调整料筒温度，过高温度，使料降解，过低温度，是熔接强度不足。 2，调整注射压力，提高温度，使冲模顺畅，降低黏度；过高压力致使内应力易开裂，因此需要降低。 3，降低预期背压及调低螺杆转速，避免胶料降解。 4，适当增大射胶速度。 5，增加冷却时间，冷却时间太短，没有充分硬化，顶出时容易开裂或发白。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑工艺不当造成的tpe产品破裂如何解决[ 04-18 09:11 ]
- 在tpe产品的注塑工艺中，如果设计模具不当有可能造成塑件的破裂。模具主要有哪些因素造成的。 1，排气不良，易形成夹水纹，使强度降低。 2，浇口过大使注塑件过分受压，减小浇口尺寸。 3，型腔或型芯内漏水，检查模具是否有细裂纹。 4，注塑件设计过于单薄，需要增加加强筋。 5，检查型腔，型芯是否有足够的脱模角度。 6，顶针油传到模腔表面，检查模具。 7，增加顶针直径，降低顶针顶出的速度。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑机对tpe产品注塑破裂的影响[ 04-17 09:09 ]
- 在tpe产品中有中不良的注塑因素tpe产品破裂 破裂是指注塑件表面的细小裂纹或裂缝，产生破裂可能是注塑机，模具，工艺和原料等方面的原因。 注塑机对产品破裂的影响，主要是塑化能力不足即塑化容量小，塑化不充分，需要更换成较大塑化能力的机器。
- tpe原料和产品模具设计不当也有可能造成产品黒褐斑点[ 04-17 08:59 ]
- 在tpe塑料注塑中模具和原料可能会造成黒褐斑点。 模具在注塑产品中对黒褐斑点的影响，注塑件的壁部分太窄，材料在高压下流过是产生衰变，需要检查修正保持壁厚的正确性和一致性。 模具浇口太小，从顶出装置中渗入油或型腔内有油，需要增大浇口尺寸。 tpe原料使注塑件出现黒褐斑点 原料不清洁，材料中混入了多次回用胶料，检查来源清除杂质。 润滑剂不足，需要添加适量的润滑剂。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑机引发tpe注塑件出现了黒褐斑点不良现象[ 04-17 08:50 ]
- tpe注塑产品出现了黒褐斑点的现象，这种注塑不良现象的诱发因素可能是由注塑机本身的因素影响的。 黒褐斑点或黑液是指注塑件呈现黑色的斑点或条纹，注塑件颜色没有更本变化产生翘曲变形可能是注塑机，模具和原理等方面的原因。 注塑机中胶料存于料筒装置的不流动区或“死角”使它在高温下停顿时间过久而变成焦黑的材料，需要将料筒和螺杆坼卸下来彻底清洁与聚合物接触的表面。 资讯热线：4006-9000-39
- 久烁TPE赴上海雅仕橡塑展启动通知[ 04-16 09:26 ]
- 4.23-26日久烁TPE赴上海雅仕橡塑展启动通知 为打造久烁TPE GAINSHINE国际品牌目标, 我司决定延续雅仕广州橡塑展的精神,以最优团队,最牛服务做好此次展会工作. 一,展会时间:2014年4月23至2014年4月26日(出发时间2014年4月21日早上,22日进入会场布展) 二,会展地址:中国.上海新国际博览中心(浦东) 三,酒店安排: 南银商务酒店,浦东大道2185号孙剑镔 手机: 18818118862 &nb
- tpe原料和注塑工艺造成的塑件变色[ 04-16 08:56 ]
- tpe塑件中注塑工艺的设定也影响产品变色 1，螺杆转速太高，预塑背压太大。 2，机筒，喷嘴温度太高。 3，注射压力太高，时间过长，注射速度太快是制品变色。 tpe原料对变色的影响 1，物料被污染 2，水分及挥发物含量高 3，着色剂、添加剂分解 资讯热线：4006-9000-39
- 模具设计不当造成tpe塑件变色[ 04-16 08:50 ]
- tpe塑件变色影响因素可能是有模具造成的。 1，模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温，高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。 2，模具浇口太小。 3，料中或模内润滑剂，脱模剂太多。必要时应定期清理清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。 4，喷嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。 资讯热线：4006-9000-39
- 什么是注塑变色，注塑机对变色的影响[ 04-16 08:27 ]
- 什么是变色，变色指注塑件表面的颜色与要求的色彩不一致。造成变色的原因也是多方面的，主要可能有注塑机，模具，工艺和原料等多个方面。 注塑机对tpe塑件变色有的影响 1，设备不赶紧，需要进行清洁，灰尘或其他粉尘，乘积在料斗上是物料受污染染变色。 2，热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。 3，机筒中有障碍物，易促进tpe塑料降解，机筒或骆槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。 资讯热线：4006-9000-39
- 在注塑产品中设计的工艺不正确，造成的tpe塑件发脆[ 04-15 08:43 ]
- 当在tpe产品注塑中，注塑工艺设计不当，容易造成产品的发脆。 1，溶胶温度太低，物料容易降解，则应提高料筒后区温度及喷嘴的温度。 2，溶胶温度太高，物料容易降解，需降低各区域料筒温度以及螺杆预塑背，压压力和转速。 3，模温太高，脱模困难，模温太低，塑料过早冷却，熔接峰融合不良，容易开裂，设置适当模温。 4，增加注射速度，保证融合强度。 资讯热线：4006-9000-39
- 模具设计不合理对tpe注塑件发脆的原因[ 04-15 08:34 ]
- 模具的设计不当，可能造成tpe注塑件发脆 1，浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。 2，分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 3，模具结构不良造成注塑周期反常，增加模具温度，限制冷却剂循环速度。 资讯热线：4006-9000-39
- 注塑机影响tpe产品发脆的因素分析[ 04-15 08:27 ]
- 在tpe塑胶注塑中，注塑件在顶出时容易发生断裂现象，其中影响产品的因素可能是注塑机的原因。 1，机筒内有死角或者障碍物，容易促使熔料降解，需要进行彻底清洁。 2，机器塑化熔料太小，塑料在机筒内的塑化不充分；机器塑化容量太大，tpe塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑化容易老化，是制品变脆，因此要增大塑化容量。 3，顶出装置倾斜或不平衡，顶针截面面积小或分布不当，根据具体情况调整。 资讯热线：4006-9000-39
- 什么是注塑件发脆，tpe注塑件不良现象[ 04-14 09:16 ]
- 什么产品发脆，tpe注塑件在注塑成型后顶出易断等现象。 发脆表现为注塑件在顶出时断裂，或在出模后易断裂。引起发脆大多是由于内应力造成的，造成制品发脆的原因很多，涉及的因素有可能有注塑机，模具，工艺，tpe原料和产品设计等多个方面。 资讯电话：4006-9000-39
- tpe原料和产品设计影响熔接痕分析和解决[ 04-14 09:08 ]
- tpe塑件注塑中原料和产品设计不合理，都有可能造成塑件的熔接痕现象。 1，tpe原料对熔接痕的影响 a，保证原料干燥良好，原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。 b，改善其流动性，对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。 2，产品设计对熔接痕的影响 a，壁厚小，应加厚制件以免过早固化。 b，嵌件位置不当，应以调整。 资讯热线：4006-9000-39
- 软胶注塑工艺不当造成tpe塑件熔接痕情况分析[ 04-14 09:03 ]
- 在tpe注塑产生熔接痕之注塑工艺影响 1，有效型腔压力太低，增加注射压力，延长注射时间。 2，增加注射速度，高速可使tpe熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。 3,增加溶胶温度及喷嘴的温度，温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细，温度低，减少气态物质的分解。 4，脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流能融合。 5，降低合模力，以利排气。 6，适当增加背压及调整螺杆转速以获得更高均匀的溶胶温度；提高螺杆转速，使tpe塑料黏度下降；增加
- 久烁TPE关于4月12号-13号聚成培训分享会通知[ 04-12 09:45 ]
- 培训主题<管理者激励及辅导能力提升>
- 模具对tpe熔接痕的影响和分析[ 04-12 09:38 ]
- 1，模具表面太冷，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度，限制冷却液速度。 2，流道细小，过窄或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。 3，扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口，流道太小，增加浇口尺寸增大流道直径；浇口离熔接区太远，需要改变浇口位置或增加辅助浇口；浇口开设要尽量避免熔体的嵌件，孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正，迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。 4，模内排气不足或没有排气孔，应开设，扩张或疏通排气通道，其中
- tpe材料熔接痕，什么原因生产熔接痕[ 04-12 09:30 ]
- tpe材料的熔接痕是指在塑料胶件表面的冷料溶解的痕线，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件，孔洞，流速不连贯的区域，充模流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射冲模时，因不能完全融合而产生现状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度，客服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。造成溶解痕的原因很多，涉及的因素可能有，模具，工艺，原料和产品设计等多个方面。 资讯热线：4006-9000-39
- tpe原料容易产生气泡的原因分析[ 04-12 09:18 ]
- tpe塑料原料对生产气泡的影响 1，tpe原料中混入异种塑料或粒料中参入大量粉料，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或含有有害性屑料时原料容易受热分解。 2，再生料料粒结构疏松，微孔中驻留的空气量大；再生料的再生次数过多或与新料的比例大高。 3，tpe原料中含有挥发性溶剂或原料中的液态助剂用量过多或混合不均，以积集状态进入型腔，形成了银纹。 4，要保证原料充分干燥，清除水分。塑料没有有干燥处理或从大气中吸潮。应对原料充分干燥并使用干燥料斗。 5，有些牌号的tpe
