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成人用品TPE材料注塑成型的工艺[ 05-09 11:38 ]
首先在,成人用品TPE成型加工前,材料的选择是很关键的一点,首先材料质量和物性都要符合要求,透明度合适,塑胶必须被充分的干燥。含有水分的材料进入模腔后,会使制件的表面出现银绦状的瑕斑,甚至会在高温时发生加水分解的现象,致使材质劣化。因此在成型加工前一定要对材料进行预处理,使得材料能保持合适的水分。
热塑性弹性体注塑时出现分层现象的解决办法[ 05-05 09:25 ]
TPE(基于SBC为基础)热塑性弹性体在注塑时,有时会出现材料分层(有时也称脱层,脱皮)的问题. 这类分层现象在一些包胶厚度尺寸较大的包覆成型的案例中比较常见. 如脚轮包胶,手柄包胶等. 用手扯TPE包胶层,有时会扯下薄薄的一层外皮,里面一层的TPE则与外层分开.
TPR材料采用吹塑工艺加工的注意事项[ 03-22 09:23 ]
TPR材料是一种热塑性弹性体,既有橡胶弹性又可以塑化成型,当然加工的方式就非常的广泛了,今天久烁小编给大家介绍的,是其中一种比较常见的加工工艺——吹塑,吹塑成型的工艺主要分为四个步骤进行,分别是:构成管坯;闭模后在模具中通进紧缩空气吹胀;冷却定型;放气启模得到制品。在加工的过程有哪些加工的注意事项了,就让我们一起来看一下吧。
TPR材料注塑常见问题的解决方法[ 03-08 08:46 ]
我们在注塑的过程中,有时候会出现各种各样的异常,机器、人员、材料的配比、温度的调节都是会影响TPR材料注塑产品的时候发生异常,今天久烁小编就针对以一些常见的注塑问题,来和大家一起分享应该怎么来解决,希望能够帮助到大家,如有其他疑问的也可前来咨询。
TPE采用挤出加工工艺的常见问题解答[ 02-29 09:10 ]
大家知道的比较多的可能是TPE注塑,挤出也是TPE加工工艺的一种。一般注塑的TPE,根据需要把流动性做的比较好,挤出的TPE一般要把融指做的稍微低点,另外需要一定的熔体强度,就是定型效果要好!当然做线材,融指又不一定要小,需要出口膨胀小,这样就比较容易快速挤出。今天久烁小编总结了一些在挤出加工时,常见的一些问题及解决的办法。
在TPE注塑中怎么能防止表面老化、白化现象[ 02-27 09:38 ]
最近在网上有朋友问到TPE塑料制品为什么出现表面老化、白化现象? TPE塑料注塑制品应用于普通透明玩具、运动器材、家电外壳、手柄、握把等行业。伴随着是TPE塑料注塑制品出现表面老化、白化等问题,困扰着我们。产生这一现象的主要原因是原料的品质太差,其次也和注塑过程的一些参数设置有关。
TPE注塑常见问题及解决办法总结[ 02-24 08:57 ]
在使用TPE注塑的过程中,总有一些朋友会因为材料或者机器操作不当的原因,在注塑的过程中产生问题,今天久烁小编就针对TPE注塑这个问题,把大家在日常中注塑的常见问题和解答方法,进行总结,希望能够对大家有所帮助。
TPE注塑成型缺陷分析 | 浇口残留解决方案[ 11-23 09:31 ]
(1)何谓浇口残留 是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开,但如果浇口的形状和大小不合适,则不能彻底断开。 (2)浇口残留的生成原因、浇口固化不足、浇口形状、等级固有的问题
如何控制注塑产品的色差?[ 11-16 08:18 ]
色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多,涉及原料树脂、色母(或色粉)、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下4个方面来进行色差的控制。
注塑黑点、杂质形成原因分析及解决对策[ 11-11 08:22 ]
黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点都是外来物质,和原料本身无关,而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色,一般不反光,颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔,其分布有两大特性:
TPE原料注塑以后模具该怎么进行清洗与更换?[ 10-06 08:55 ]
 很多的朋友在使用TPE原料注塑以后都需要进行模具的更换和清洗螺杆,以保证下次生产的持续运行,那么在TPE原料注塑完成换料的时候如何对模具和螺杆进行更换和清洗呢? 试模转模、洗模守则  为节省TPE材料,将胶头量减至最低,现作出以下工作程序及洗机守则。 一. 啤够数、转模前、停机前务必关料斗,把炮筒内的TPE料啤完,直啤到螺杆不能回料为止  二. 换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。  三. 啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄,可用的放在水口一起循环再用。&
拉伸类模具拉伤的具体解决方法[ 05-18 08:22 ]
  具体问题具体分析,解决拉伸类模具拉伤也是有具体方法的,在成形过程中应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变接触副的性质作为出发点。在成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面特殊对待。(大家不要以为成形原材料只有TPE材料,还包括其他很多,例如工程塑料等)。   首先是被成形工件的材料方面。通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽
TPE注塑部作业员操作要求规范[ 10-28 08:59 ]
  看到这样的一篇行为操作规范,主要噶偶我们操作者在TPE注塑车间应该有哪些行为和操作要求规范,觉得很不错,分享给大家,好多客户也跟我们提过为什么TPE注塑车间老是出现诸多的问题,对于这点我也是有很深的考虑,其实有时候并不是大家没有做好,而是我们没有为他建立一个良好的坏境,人人都被要求规范才会带动起来,能组织起来的人才是组织者。     1、操作者提前15分钟到岗,做好交接工作。   2、向对方询问机器及模具的运做情况。   3、检查
注塑成型第九弹:TPR/TPE等注塑成型的制品出现黑点,表面白化,局部烧焦的解决方法[ 08-14 08:59 ]
  本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出现问题的解决方法在这里将告一段落,大家如果对注塑成型方面还有很多不了解的地方可以与我们联系,下面就让我们就来开启本系列的最后一弹。 TPR/TPE等注塑成型的制品易出现黑点  (1)熔料过热焦化。注射速度过高,对于小浇口熔料会因剪切生热大而降解   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:降低机筒温度,调整降低注射速度、螺杆转速、背压等  (2)熔料在机筒或模具流道内停留时间过长。   TPR/T
注塑成型第八弹:TPR/TPE等注塑成型的制品易出现银丝与剥层[ 08-13 08:55 ]
TPR/TPE等注塑成型 的制品易出现银丝与剥层   银丝指由于各种原因而产生的气体分布在制品表面留下的白色丝状条纹。剥层指大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上,使制品表面剥层。几种相容性差的物料混在一起也会因塑化不均匀而出现剥层。   (1)材料吸湿性过大或未充分干燥,受热时产生的水蒸汽会使制品表面出现银丝   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:应该选择吸湿性小的材料或保证材料充分干燥,将含湿量降到最低值。   (2)材料热稳定性差,受热分解
注塑成型第七弹:TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-12 08:54 ]
很多人都反应我的这系列文章不错,其实这个并不是我写的,我只是在网上看到了这个系列的文章,觉得不错,特意分享给大家,也是让大家全面的去了解 TPE/TPR 注塑成型中所出现的各种问题。 TPR/TPE等注塑成型的制品易出现制品粘模  塑件保留于模具中,难以脱出   (1)在包装和运输的过程中混入杂质;或原料的粒径过大,或分布不均  TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:对原材料进行严格净化、筛选。   (2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效
注塑成型第六弹:TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-11 08:51 ]
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现气泡   制品表面和内部出现许多不同尺村和形状的气泡   (1)熔胶时裹入空气。压力太小或时间太短,注塑过程中裹入的空气未能充分排出,致使制品产生气泡。   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:若熔胶时裹入空气,则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。   (2)胶料含有水分。   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:适当调整制品配方,加入稳定剂;对物料进行彻底干燥除去低分子物质 &nbs
注塑成型第五弹:TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-09 08:52 ]
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现螺旋纹和波浪纹  (1)保压不足  TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:增加注射压力、保压压力、注射时间、保压时间、熔胶量 (2)模具温度、料温低,则熔料 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:在浇口附近提前冷却出现缺料或表面波纹等现象  提高模具温度、机筒温度,适当缩短模塑周期   TPR/TPE等注塑成型的制品易出现收缩凹陷  指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷 (1) 材料收缩率偏大
注塑成型第四弹:TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-08 14:54 ]
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现翘曲变形 翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大,是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多,于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小,这种收缩不一导致内应力不均,这是发生这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大,使制件各向收缩率不同而翘曲,但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。所以从根本上说,塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制
注塑成型第三弹:TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-07 14:56 ]
TPR/TPE 等注塑成型的制品易出现填充不足  填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。   (1)材料流动性不好,料流不能充满整个型腔,   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:应该选用流动性较好的塑料。   (2)模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出,致使型腔末端压力过高,料流无法充满型腔   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案:对策是在熔体最后充模处开设排气槽。   (3)模具
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