- 注塑成型第一弹:TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-06 14:48 ]
- (1)制品凹痕 现象:制品凹痕或气泡,塌坑,缩水,真空泡等都是制品凹痕缺陷。 原因:由于保压补缩不良,制品冷却不均模腔胶料不足引起塑料收缩过大,使产品表面出现凹痕,塌坑,真空泡,空洞影痕,是人看上去有不平整的感觉。 (2)成品不满 现象:塑件不良,模具不充满,气泡表面不完整等都是制品成品不满缺陷。 原因:主要是物料流动性太差,供料不足,原料填充流动不良,充气过多和排气不良造成填充模具型腔不满,使塑件外形残缺不够完整或多型腔时个别型腔填不满或填模不良等。 (3)制品披锋 现象:飞边过大,毛边过大都是制品
- TPE包胶注塑那些地方要特别注意?[ 07-30 08:47 ]
- 热塑性弹性体TPE 是一种具有橡胶的高弹性,高强度,高回弹性,又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全,硬度范围广,有优良的着色性,触感柔软,耐候性,抗疲劳性和耐温性,加工性能优越,无须硫化,可以循环使用降低成本,既可以二次注塑成型,与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合,也可以单独成型。 TPE成型加工过程中需要注意以下几点: 1.机器选择(注塑成型) 锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.
- TPE注塑成型压力参数的设置(一)[ 07-25 16:10 ]
- TPE注塑成型 在注射动作时,为了克服熔融胶料经过喷嘴,浇道口和模具型腔等处的流动阻力,射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要是由射胶和锁模两部分组成,注射压力和锁模压力(锁模力)等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数的工艺技术参数。注塑成型压力参数包括有注射压力,锁模压力,保压压力,背压压力,其他动作压力等,具体压力参数如下。 (1)注射压力 注射压力又称射胶压力,是最重要的注塑成型压力参数,它对熔融胶料的流动
- TPE成型中分层起皮的解析[ 06-11 14:39 ]
- TPE被越来越广泛的接受,我们越躲越多的日常生活用品也开始使用环保的TPE作为原材料。我们今天所要说到的问题就是我们TPE在注塑成型时分层起皮的问题,所谓分层起皮指的是产品表面能被一层一层的剥离,你可以想象就如洋葱一样,可以一层层拨开,当然我们的TPE原料生产出来的产品不会让你流泪。 哪我们先来分析一下分层起皮的原因: 1.因为我们的产品有可能不是是单一的TPE为原料,可能会加入多种辅料。例如有些会适当加入PP来增加硬度,所以可能是辅料出现了问题。 &
- 模具在注塑TPR中的重要性[ 06-10 08:37 ]
- 这几天在辅导客户过程中发现客户一个啼笑皆非的现象。注塑部的新模具生产很不顺利,一大堆问题,模具量产性很差。原因是什么? 第一层原因很快就明白了,接收的新模具质量不好,设计加工不良。 第二层原因是,接收流程不良,模具不好就接收了。 第三层原因是,组织设置有问题。这个模具试模具组归模具公司,但其职责仅止步于送样成功,之后就移转模具给成型厂。 模具是注塑厂制造的基础,重要性不言而喻,没有合格的模具就不
- TPE注塑成型中撕裂问题解决对策[ 06-09 08:41 ]
- 前段时间,深圳又是暴雨,又是闪电,我们的拉力测试机不幸中招,被闪电劈坏了电路板,最近几周拉力测试频繁出现问题,而我们工程师在这样的条件下继续拉力测试的解决方法,给我们讲解了好几种可以应对的方法,我也就拿出来跟大家分享一下我们工程师的解决对策。 主要讲到拉力不够,也就是发脆的问题。制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链,降低了大分子的分子量,从而使聚合物的整体物理性能下降。 发脆形成的原因: 1.干燥
- TPE注塑成型中如何避免黑点[ 06-07 08:41 ]
- 昨天又在网站上写到关于TPE在注塑加工中气眼的产生和解决对策,大家都此类消息好像很是关键,所以我们最近几期内容都会着重要来跟大家谈谈注塑加工的那些注意事项和应对策略,黑点是指在制件表面存在黑色斑点。 黑点的起因 1. 材料降解:塑胶过热分解将导致黑点,塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面,停留时间过长,将导致炭化降解,故而在注塑过程中产生黑点或条纹。 2. 材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料,都可能
- TPE注塑加工出现气眼的对策[ 06-06 14:42 ]
- 经常会接到客户回馈时说起,偶尔有模会出现气眼问题,于是我就特意又在公司四方打听,关于TPE料在试料时出现气眼问题的一些解决的方法。哪我们先谈谈气眼是如何产生的。 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象.,它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。气眼通常位于熔体最后填充的地方。缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷.,如果制件设计薄厚不均,也非常容易造成气眼现象。 气眼
- 注塑加工中的滞留不良该如何处理[ 05-28 15:18 ]
- 滞留是注塑加工工艺中经常会碰到的,不得不了解下。 熔料在从浇口进入填充模腔的时候,熔体在部分方向的熔体流速减慢或停滞的现象。这种滞留的会造成很多不良的现象,以及造成很多缺陷。滞留现象是熔体流动不平衡最高形式。最佳的注塑方式是,熔料进入模腔后,以扩散的方式到达模腔的各个交流。但是实际上模腔有壁厚壁薄,有的有曲面,有冷有热面就造成了熔体冷热不同,形成局部冷却,最终发生滞留造成不良现象。 滞流的危害是什么呢?有什么缺陷呢?会有困气,缺料,过
- 我国SBS填充油概况[ 04-30 15:08 ]
- 近年来SBS市场应用广泛,我国克拉玛依石化公司兴建了年产300Kt润滑油高压加氢装置,采用加氢处理,临氢降凝.加氢补充精制全氢型三段加氢工艺生产KNH系列深度精制型高档环烷基橡胶填充油和KN系列高档环烷基橡胶填充油,产品中芬烃含量极低.光热稳定性优良,适于SBS充油和制鞋业白色TPR粒料生产,其橡胶制品耐黄变性能为4.5级,为我国充油橡胶工业的发展提供可靠保证。
- TPE材料注塑中困气难如何调整[ 03-24 08:43 ]
- 现象:TPE产品在生产时,有一处深腔位正反面都困气产生熔接痕。 分析:技术员认为是冷料造成,无论工艺怎样调整都不能完全消掉。 1,注塑机特征 牌号:海天注塑机, 锁模力:160t 塑化能力:200g 2,模具特征 模出数:1*2  
- TPE成型中间孔位边侧容易出现夹水纹[ 03-21 08:52 ]
- 现象:TPE产品成型中间孔位边侧容易出现夹水纹。 分析:技术人员认为是模具排气不好,要求修模;注塑速度加大都有夹水纹,不能明显改善。 1,注塑机特征 牌号:海天注塑机 锁模力:86t 塑化能力:100g 2,模具特征 &
- TPE透明镜片长度尺寸偏大[ 03-20 09:06 ]
- 现象:TPE透明S02镜片长度偏大。 1,注塑机特征 牌号:DEMAG 锁模力:50t 塑化能力:133g 2,模具特征 模出数:1*2 入胶方式:直入浇口 顶出方式:推板顶出 模具温度:75度。 3,产品物证
- TPE注塑产品表面夹线和内柱少胶[ 03-19 08:18 ]
- 现象:TPE注塑产品表面夹线和内柱少胶 1,注塑机 海天 锁模力:140t 塑化能力:133g 2,模具特征 模出数:1*1 入胶方式:直入式 顶出方式:推板顶出 模具温度:80度 3,产品物证 材料:ABS 颜色:原色 产品重:4
- TPE注塑产品发生困气烧焦现象如何解决[ 03-18 11:35 ]
- TPE注塑产品发生困气烧焦现象:产品困气烧焦 原因:产品电池仓位全部封胶没有割镶件,在成型中气体很容易排出模具外而导致产品困气。 分析:速度设置不合理,速度太快会产生融料加剧剪切产生高温,融料易分解,产生的起无法排出模外,第二段速度过大聊磨具排气不良。 1,注塑机特征 牌号:DEmag100t 锁模力:100t 塑化能力:
- TPE塑料注塑产品 顶针印明显[ 03-17 10:54 ]
- 现象:TPE塑胶产品表面顶针印明显。 原因:产品打得较饱的时候表面顶针印较浅,但是尺寸超出公差范围偏大。 分析:模具尺寸做的不合理而导致尺寸及顶针印同时改善困难。 1,注塑机特征 牌号:DEMAG100t 锁模力:100t 塑化能力:61g  
- TPE注塑中通水位披锋现象如何解决[ 03-14 10:20 ]
- 现象:TPE材料洗净器成型中改产品中间小通水孔位容易出现披锋。 分析:技术人员认为是模具问题,要求修模租修模;产品用料含有PP料,温度不宜偏高。 1,注塑机特征 牌号:震德 锁模力:260t 塑化能力:250g 2,模具特征
- TPE注塑中填不满 缺胶的现象[ 03-13 10:03 ]
- 现象:TPE电器产品基台在生产过程中时常在骨位直角位或熔接线处出现填充不满(缺胶)现象。 分析:骨位困气引起填充不满(缺胶);走胶熔接线处填充不满(缺胶)。 1,注塑机特征 牌号:ht120t 锁模力:120t 塑化能力:150g 2,模具特征 模
- TPE注塑气纹的解决办法[ 03-12 11:18 ]
- 现象:TPE透明保护盖在生产过程中时常会在水口位附近出现薄层状气纹现象。 分析:原料熔料剪切高温易分解产生气体。模具表面高光亮不便于气体排出。由于由于压力是气体随入水口被吸入。 1,注塑机特征 牌号:ht-DEMAG 锁模里;100t 塑化能力:150g 2,模具特征 &nbs
- TPE注塑产品发生断裂解决方案[ 03-11 10:59 ]
- 现象:TPE电器产品刮刀盖在生产过程中在中间出现断裂现象。 分析:由于断裂处为熔接痕位置;产品受应力影响。 1,注塑机的特征 牌号:ht80t 锁模力:80t 塑化能力:130g 2,模具特征 &nbs