现象：TPE电器刀取付台在生产过程中在中间骨位处出现明显熔接痕/缩印现象。
    分析：由于模具设计采用两点进胶，在料流末端熔汇处排气不顺困气致熔接痕明显缩印。
      1，注塑机特征
         牌号：ht80t   锁模力：80t    塑化能力：130g
      2，模具特征
         模出数：1*2   入胶方式：点浇口  顶出方式：顶针顶出   模具温度：85度。
      3，产品物证
         材料：ABS  PA757  颜色：白色   产品重：7.5g    水口重：8.5g
      4，不良原因分析
         模具设计采用两点进胶，采用快的料流速度走胶填充，由于产品结构的影响，在料流末端中间骨位熔汇处排气不顺困气致熔接痕明显和缩印。
      5，对策
            1，运用多级注塑慢速及底模局温度填充注射。
            2，结合产品结构走胶状态，调节采用三段注射，调节模具温度不能太高，用低注塑速度，让料流慢速走胶填充，改变熔接痕位置，从而改善产品熔接痕明显和缩印缺陷。

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