现象：TPE注塑产品在生产过程中时常会在最末端位附近出现烧焦发黑的现象。
    分析：速度快会产生融料加剧剪切产生高温易分解；模具表面光洁，若射速速度快容易产生高温易分解；位置切换过晚。
     1，注塑机特征
        牌号：海天  锁模力：86t   塑化能力：119g
     2，模具特征
        模出数：1*2   入胶方式：点胶口   顶出方式：顶针顶出  模具温度：110度
     3，产品物证
        材料：ABS   颜色：灰色    产品重：3.09g    水口重：3.15g
     4，不良原因分析
        模具主流道很大，进胶口方式为潜水进胶，熔料流至进胶口附近，由于速度过快及模具表面         很光洁，造成高剪切使熔料瞬间迅速升温。原料分解产生气体不能及时排出，形成烧焦现 象。
     5，对策
       1，运用多级注塑机位置切换。
       2，第一段用中等的注射速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置，然后第二段用慢速及很小的位置冲过进胶口附近即可。第三段用中速充满模腔的97%以免高温的溶胶料冷却，第四段用慢速充满模腔，使模腔内的空气完全排出，避免困气及烧焦等不良现象。最后转换保压切换位置。

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