现象：ABS外壳在生产过程中，在结构有落差的位置及离进胶口远距离位置容易产生光影。
  分析：产品肉厚不一致，产品冷却收缩及内应力分解的不一样；射胶压力及保压偏小。
     1，注塑机的特征
      牌号：海天   锁模力：160t   塑化能力：200g
     2，模具特征
      模出数：1*2  入胶方式：点浇口  顶出方式：顶针顶出  模具温度：模腔85度 齿条行位70度。
     3，产品物证
      材料：TPE （ABS）  颜色：黑色  产品重量：27.1g  水口重：7.6g；
     4，不良原因分析
      进胶方式为单点进胶，胶流进入模腔后需要足够的时间才能充填饱和，在单位的时间内如压力过小，产品会冷却收缩不均，模具本身受热不均匀及温度不够也会造成产品的冷却收缩不一致。
     5，对策
       1，运用多级注射及位置切换
       2，第一段用相对较快的速度刚刚充满流道至进胶口及找出相应的切换位置。第二段用中速及很小的位置冲过进胶口附近即可。第三段用中速充满模腔的90%以免高温的熔胶料冷却不一致，形成光影。第四段用慢速充满模腔，是模腔内的空气完全排完，避免困气及烧焦等不良现象，最后转换到保压切换位置。

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