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[TPE知识]tpe与PP复合注塑可行吗？[ 2025-08-07 16:47 ]

TPE 与 PP 复合注塑不仅可行，还是汽车轻量化、消费电子等领域常用的成型工艺，通过合理匹配材料特性、优化工艺参数和界面设计，可实现两者的稳定结合，发挥 “软 - 硬” 复合结构的功能优势。

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[TPE知识]你了解TPE发泡材料的创新应用与未来趋势吗？[ 2025-07-28 11:28 ]

随着塑料注塑技术的不断进步，市场对材料性能的要求也日益提升。微发泡注塑成型工艺的应用，使得塑件在减轻重量的同时，还能缩短生产周期、增强耐冲击性，甚至延长产品使用寿命。特斯拉Optimus关节部件的25%减重，以及奔驰车门板通过“发泡黑科技”实现的静音与成本降低，都得益于TPE材料与微发泡技术的完美结合。这场制造业中的“材料革命”，正逐步实现“既轻如鸿毛，又坚如磐石”的完美平衡。

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[TPE知识]TPE TPR发泡材料的创新应用与未来趋势是什么？[ 2025-07-22 15:26 ]

随着塑料注塑技术的不断进步，市场对材料性能的要求也日益提升。微发泡注塑成型工艺的应用，使得塑件在减轻重量的同时，还能缩短生产周期、增强耐冲击性，甚至延长产品使用寿命。特斯拉Optimus关节部件的25%减重，以及奔驰车门板通过“发泡黑科技”实现的静音与成本降低，都得益于TPE材料与微发泡技术的完美结合。这场制造业中的“材料革命”，正逐步实现“既轻如鸿毛，又坚如磐石”的完美平衡。

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[行业动态]TPE发泡材料的创新应用与未来趋势[ 2025-07-19 09:04 ]

随着塑料注塑技术的不断进步，市场对材料性能的要求也日益提升。微发泡注塑成型工艺的应用，使得塑件在减轻重量的同时，还能缩短生产周期、增强耐冲击性，甚至延长产品使用寿命。特斯拉Optimus关节部件的25%减重，以及奔驰车门板通过“发泡黑科技”实现的静音与成本降低，都得益于TPE材料与微发泡技术的完美结合。这场制造业中的“材料革命”，正逐步实现“既轻如鸿毛，又坚如磐石”的完美平衡。

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[行业动态]TPE TPR材料替代硅胶？价格稳定性能还好！[ 2025-07-10 16:50 ]

最近，硅胶的价格上涨，大家都在寻找替代硅胶的材料，硅胶目前的劣势不仅是价格高，而且还成型工艺复杂、不可回收、成型周期偏长等劣势，那有什么材料能替代硅胶价格还实惠呢？TPE材料就是一个非常不错的选择，接下来我们来看看这款材料的特点吧！

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[行业动态]TPE可以替代硅胶吗？价格稳定性能还好！[ 2025-07-05 11:56 ]

最近，硅胶的价格上涨，大家都在寻找替代硅胶的材料，硅胶目前的劣势不仅是价格高，而且还成型工艺复杂、不可回收、成型周期偏长等劣势，那有什么材料能替代硅胶价格还实惠呢？TPE材料就是一个非常不错的选择，接下来我们来看看这款材料的特点吧！

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[TPE知识]TPE TPR材料吹塑成型工艺有哪几种类型?[ 2025-06-16 15:01 ]

吹塑成型是一种将TPE材料制成塑料制品的常见成型工艺，它主要利用挤出机做出预吹塑胚体，再用吹塑辅助设备将胚体吹塑成为需要的形体尺寸，可广泛适用于玩具和汽车配件类领域。但是，根据不同客户的要求，其TPE材料吹塑成型工艺也分为不同的类型。那么TPE材料吹塑成型工艺有哪几种类型?

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[注塑问答]TPE TPR材料的加工成型工艺都有哪些？[ 2025-05-23 11:11 ]

TPE材料作为目前材料市场上非常热门的一款新材料，凭借着环保无毒、易加工易成型、可塑性强，加工方式多等优势而广泛应用于各行各业中使用，但正因为TPE材料应用的不同，因此，它目前已经衍生出了各种各样的成型方法，可以随着客户产品的不同来设计，以此来充分满足客户的一切需求。那么弹性体TPE材料的成型工艺有哪几种呢？

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[TPE知识]TPE发泡材料，可以减轻产品一半重量的材料！[ 2025-04-29 08:59 ]

引言：当“轻量化”与“高韧性”不再对立? ? 随着塑料注塑成型设备日趋成熟，唯有不断优化制程才能延续市场竞争力。微发泡注塑成型工艺可用于降低塑件重量、缩短成型周期、提升耐冲击强度，或延长产品寿命等。?“特斯拉Optimus的关节部件比上一代减重25%，奔驰车门板用‘发泡黑科技’实现静音+降本，这一切的背后，是TPE材料与微发泡工艺的深度协同，这场制造业的‘材料革命’，正让‘既要轻如鸿毛，又要坚如磐石’成为可能。”

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[TPE知识]TPE材料都有哪些成型工艺？[ 2023-04-07 11:34 ]

TPE材料作为目前材料市场上非常热门的一款新材料，凭借着环保无毒、易加工易成型、可塑性强，加工方式多等优势而广泛应用于各行各业中使用，但正因为TPE材料应用的不同，因此，它目前已经衍生出了各种各样的成型方法，可以随着客户产品的不同来设计，以此来充分满足客户的一切需求。那么弹性体TPE材料的成型工艺有哪几种呢？ TPE材料的成型工艺主要有以下几种 1、TPE单独成型一般常见于独立配件或玩具类和管

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[久烁动态]头戴式耳机正在寻觅仿硅机TPE材料？[ 2021-01-25 18:00 ]

最近有一个客户很苦恼的说，想降低成本，硅胶成型工艺复杂，硫化，毛边不能修，想找一款材料替代，TPE似乎可以替代，可是会粘手，表面手感不滑，听到这些痛点。我司集思广益，利用自身优势，有着15年情趣类产品仿硅胶材料的研发经验，将此理念升华，研发了一款仿硅胶脖戴线TPE材料。手感光滑，免喷涂，不粘手，柔软触感。

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[久烁动态]挤吹级TPE材料[ 2018-07-05 11:37 ]

对于一些中空形状的产品中，如化妆塑料瓶、儿童玩具空心球、宠物玩具骨头等，都采用吹塑工艺成型。吹塑又分为注塑吹塑和挤出吹塑，注吹成型可以更好地控制部件参数，如壁厚和重量，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等但挤出吹塑成型工艺成本较低。挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件等。

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[行业动态]热塑性弹性体TPE软质材料的3D打印[ 2016-07-05 08:55 ]

在过去几年中的TPE弹性体制造技术的兴趣迅速增长。在熔融沉积成型工艺热塑性材料的薄丝被挤出和旁边布置成或在彼此。以这种方式最终形成所需的部件。所需的制造设备是相对便宜和容易处理。因此，在工业和私营领域使用TPE弹性体的显著增长。

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[行业动态]TPE包胶 ipad保护套成型工艺[ 2015-03-23 09:41 ]

来自东莞的谢先生在找一款材料包胶超薄Ipad平板电脑的保护套，0.3~1mm厚度，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高. TPE包胶料的要求 http://www.99tpe.com/Article/tpebjbhtcxgy_1.html

[行业动态]TPE浇注成型工艺[ 2015-03-13 08:56 ]

TPE灌注料，是指可采用灌注或浇注方式成型的软性胶料. 灌注用的TPE物料类型：灌注用的TPE通常是硬度比较软的TPE物料，如邵氏硬度15度（ShoreA，下称A）以下，一些产品甚至需要硬度低于0A的超软TPE.但物料类型大概有两种。 TPE灌注或浇注工艺大致如下：首先将TPE物料利用加热器（可以是简易的电加热锅，或者是专门的熔胶机）加热至熔融液体状态，加热熔胶温度大概在140~180℃.熔融的液体再喷入或倒入专门的浇注模具（模具不一定是金属材质，根据不同的浇注产品，有时

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[行业动态]ipad保护套TPE包胶成型工艺[ 2015-01-24 08:40 ]

Iapd保护套的TPE包胶厚度在0.3~1mm，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高，大家都普遍以为TPE包胶可能是包覆越多难度越大，其实恰恰相反，包胶越薄，难度才越大。 http://www.99tpe.com/Article/ipadbhttpebj_1.html

[行业动态]TPE颗粒注塑成型背压的形成、作用与调校[ 2014-09-22 08:50 ]

TPE颗粒注塑背压的形成、作用与调校背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。一、TPE颗粒背压的形成在TPE原料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一

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[TPE知识]TPE为医疗器械制造业带来的益处[ 2014-08-04 14:00 ]

自由设计设计创新是TPE的重要特色，为了更好地实现自由设计，医疗器械制造商可以采用二次注塑成型和注射成型而不是热固性塑料加工中所用的模压成型工艺。二次注塑成型是将一种材料（通常为TPE）注入另一种材料（一般是刚性塑料基材）的上方。如果能在TPE供应商的指导下选择正确的材料，二次注塑成型TPE与其塑料基材之间能形成高强度粘合作用，并在整个产品生命周期中都能保持正常。在二次注塑成型中，无需使用底漆或粘合剂来实现两种材料的最佳粘合效果。二次注塑成型TPE具有触感柔软、外表美观、握持性更

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[行业动态]注塑机本身的因素造成tpe注塑件大小尺寸不稳定[ 2014-04-23 09:09 ]

tpe注塑件的尺寸不稳定是指注塑件尺寸变化超过允许的范围，产生尺寸不稳定可能是注塑机，模具和工艺等方面的原因。注塑机造成塑件尺寸不稳定的因素 1，不同机型的注塑机导致成型工艺条件的差别。 2，tpe熔料温度波动，检查热点偶及温度控制器是否出现故障。 3，螺杆转速和停止动作不稳定，检查液压系统。 4，不稳定的注射压力，检查是否每次循环都有恒定的溶胶缓冲，返回塑流阀是否泄漏等，进行相应修理或更换。资讯热线：13798223311 0755-27159211

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[行业动态]tpe翘曲变形不良，注塑工艺如何调整[ 2014-04-22 09:06 ]

造成tpe塑件翘曲变形的原因之注塑成型工艺设置不当 1，增加冷却时间 2，调整注射压力，减少螺杆向前时间。。 3，要保证充料情况下减小螺杆转速和背压，降低料密度。 4，料温太高或太低，根据具体情况调整。 5，顶出塑件时要缓慢。 6，出模后借助夹具定型，要在水中快速冷却。资讯热线:13798223311 0755-27159211

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