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[TPE知识]TPE材料收缩率如何降低？[ 2015-03-05 14:37 ]

TPE材料作为高分子材料，其中有一条重要的属性就是收缩率（又有人称之为缩水率），一般在1~3.5%，这导致在注塑加工的时候容易引起收缩痕，为了避免这一情况，可以从TPE材料及加工工艺来解决。如何降低TPE材料的收缩率以达到更好的产品效果，可以从下面两个角度出发。　一、要从材料角度出发　　1.降低材料的充油度。　　2.增加材料填料百分比　　3.寻找合适的聚丙烯及其它塑料连续相　　二、要从TPE注塑工艺出发　　1.降低注塑温度；　　2.降低模具冷却温

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[久烁动态]热性能和冷却速度对tpe注塑工艺的影响[ 2014-04-04 12:00 ]

各种塑料有不同的比热容，导热率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。热变形温度高，塑料的冷却时间短，脱模早，但脱模后要防止冷却变形，要加强模具的冷却效果。热浇道模具适用于比热容低，热导率高的tpe塑料。比热容大、热导率低、热变形温度低、冷却速度度慢的tpe塑料则不利于高速成型，必须选用适当的注塑机及加强模具冷却。各种塑料按其种类特性及塑件形状要求，必须保持适当的冷却速度。所以模具必须按成型要求设置加热和冷却系统，以保持一定的模温。当料温是模温升高时应予以冷却，以防止塑件脱模

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[行业动态]应力开裂和熔体破裂在TPE注塑工艺中的重要性[ 2014-04-03 08:37 ]

有的塑料对应力敏感，如，TPE热塑性塑料，成型时易生产内应力并质脆易裂，塑件在外力的作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高抗开裂性外，对原料应注意干燥，合理地选择成型条件，以减少内应力和增加抗裂性。并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当地调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。当一定流动速率的聚合物熔体，在恒温下通

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[行业动态]tpe注塑工艺考虑热敏性塑料及易水解塑料[ 2014-04-03 08:35 ]

tpe热敏性塑料是指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长，或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色，降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为tpe热敏性塑料。如硬PVC，聚偏氯乙烯，醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解是产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型是都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有滞料，必须严格控制成型温度，也可以在塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。有的

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[久烁动态]TPE注塑工艺调校考虑因素收缩率[ 2014-04-02 08:44 ]

TPE收缩率 TPE热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响TPE热塑性塑料成型收缩的因素如下。 a，塑料制品，TPE热塑性塑料成型过程中由于存在结晶化形成的体积变化，内应力强，冻结在塑料内的残余应力大，分子取向性等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽，方向性明显，另外成型后的收缩，退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 b，塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态壳。由于塑料的导热性差，是塑料件内层缓

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