第7代虚拟肌肤TPE材料 岂止柔韧5G TPE of Cyberskin,Softer than Softer!

TPE注塑成型缺陷分析 | 浇口残留解决方案[ 11-23 09:31 ]

（1）何谓浇口残留 是指浇口残留在成型品表面上的一种现象。点浇口或隧道浇口在开模时会自动断开，但如果浇口的形状和大小不合适，则不能彻底断开。 （2）浇口残留的生成原因、浇口固化不足、浇口形状、等级固有的问题

如何控制注塑产品的色差？[ 11-16 08:18 ]

色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。在实际的生产过程中我们一般从以下4个方面来进行色差的控制。

注塑黑点、杂质形成原因分析及解决对策[ 11-11 08:22 ]

黑点、杂质的缺陷是在正常生产过程中产生废品率的最重要因素。它主要是影响制品外观从而导致报废。杂质和绝大多数黑点都是外来物质，和原料本身无关，而少部分黑点、杂质是由原料本身造成。黑点、杂质特征是颗粒较小、呈黑褐色，一般不反光，颗粒大时杂质呈层状、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有两大特性：

TPE原料注塑以后模具该怎么进行清洗与更换？[ 10-06 08:55 ]

 很多的朋友在使用TPE原料注塑以后都需要进行模具的更换和清洗螺杆，以保证下次生产的持续运行，那么在TPE原料注塑完成换料的时候如何对模具和螺杆进行更换和清洗呢？ 试模转模、洗模守则  为节省TPE材料，将胶头量减至最低，现作出以下工作程序及洗机守则。 一. 啤够数、转模前、停机前务必关料斗，把炮筒内的TPE料啤完，直啤到螺杆不能回料为止  二. 换TPE料时务必将料桶的材料挖干净。  三. 啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。&

拉伸类模具拉伤的具体解决方法[ 05-18 08:22 ]

  具体问题具体分析,解决拉伸类模具拉伤也是有具体方法的,在成形过程中应依照减小粘着磨损的基本原则,通过改变接触副的性质作为出发点。在成形工件的原材料方面、工件与模具之间、模具方面特殊对待。（大家不要以为成形原材料只有TPE材料，还包括其他很多，例如工程塑料等）。   首先是被成形工件的材料方面。通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非金属模层,可以大大减轻或消除工件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽

TPE注塑部作业员操作要求规范[ 10-28 08:59 ]

  看到这样的一篇行为操作规范，主要噶偶我们操作者在TPE注塑车间应该有哪些行为和操作要求规范，觉得很不错，分享给大家，好多客户也跟我们提过为什么TPE注塑车间老是出现诸多的问题，对于这点我也是有很深的考虑，其实有时候并不是大家没有做好，而是我们没有为他建立一个良好的坏境，人人都被要求规范才会带动起来，能组织起来的人才是组织者。     1、操作者提前15分钟到岗，做好交接工作。   2、向对方询问机器及模具的运做情况。   3、检查

注塑成型第九弹：TPR/TPE等注塑成型的制品出现黑点,表面白化，局部烧焦的解决方法[ 08-14 08:59 ]

  本次 TPE/TPR 注塑成型的制品易出现问题的解决方法在这里将告一段落，大家如果对注塑成型方面还有很多不了解的地方可以与我们联系，下面就让我们就来开启本系列的最后一弹。 TPR/TPE等注塑成型的制品易出现黑点  (1)熔料过热焦化。注射速度过高，对于小浇口熔料会因剪切生热大而降解   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：降低机筒温度，调整降低注射速度、螺杆转速、背压等  (2)熔料在机筒或模具流道内停留时间过长。   TPR/T

注塑成型第八弹：TPR/TPE等注塑成型的制品易出现银丝与剥层[ 08-13 08:55 ]

TPR/TPE等注塑成型 的制品易出现银丝与剥层   银丝指由于各种原因而产生的气体分布在制品表面留下的白色丝状条纹。剥层指大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上，使制品表面剥层。几种相容性差的物料混在一起也会因塑化不均匀而出现剥层。   (1)材料吸湿性过大或未充分干燥，受热时产生的水蒸汽会使制品表面出现银丝   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选择吸湿性小的材料或保证材料充分干燥，将含湿量降到最低值。   (2)材料热稳定性差，受热分解

注塑成型第七弹：TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-12 08:54 ]

很多人都反应我的这系列文章不错，其实这个并不是我写的，我只是在网上看到了这个系列的文章，觉得不错，特意分享给大家，也是让大家全面的去了解 TPE/TPR 注塑成型中所出现的各种问题。 TPR/TPE等注塑成型的制品易出现制品粘模  塑件保留于模具中，难以脱出   (1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均  TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。   (2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效

注塑成型第六弹：TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-11 08:51 ]

TPR/TPE等注塑成型的制品易出现气泡   制品表面和内部出现许多不同尺村和形状的气泡   (1)熔胶时裹入空气。压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。   (2)胶料含有水分。   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质 &nbs

注塑成型第五弹：TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-09 08:52 ]

TPR/TPE等注塑成型的制品易出现螺旋纹和波浪纹  (1)保压不足  TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：增加注射压力、保压压力、注射时间、保压时间、熔胶量 (2)模具温度、料温低，则熔料 TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：在浇口附近提前冷却出现缺料或表面波纹等现象  提高模具温度、机筒温度，适当缩短模塑周期   TPR/TPE等注塑成型的制品易出现收缩凹陷  指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷 (1) 材料收缩率偏大

注塑成型第四弹：TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-08 14:54 ]

TPR/TPE等注塑成型的制品易出现翘曲变形 翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，这是发生这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。所以从根本上说，塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制

注塑成型第三弹：TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-07 14:56 ]

TPR/TPE 等注塑成型的制品易出现填充不足  填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满。   (1)材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。   (2)模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔   TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体最后充模处开设排气槽。   (3)模具

注塑成型第二弹：TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-07 08:52 ]

TPR/TPE 等注塑成型的制品易出现飞边   注塑零件飞边又称溢边或者披锋，大多发生在模具上模块相结合的位置。如：分型面、顶针的孔隙、滑块的配合部位、镶件的缝隙、顶针的孔隙等处。飞边不及时修正可能会影响产品外观或影响充模过程中的排气；若飞边过大，脱模过程中产生的碎屑可能会残留在模具内部，导致产品出现冷料，严重的还会使模具产生永久性压痕，如果碎屑残留在运动部件，如滑块、顶针等处，还可能导致模具运动不畅。     第一、设备方面   (1)成型机

注塑成型第一弹：TPE常见制品缺陷及解决方法[ 08-06 14:48 ]

（1）制品凹痕 现象：制品凹痕或气泡，塌坑，缩水，真空泡等都是制品凹痕缺陷。 原因：由于保压补缩不良，制品冷却不均模腔胶料不足引起塑料收缩过大，使产品表面出现凹痕，塌坑，真空泡，空洞影痕，是人看上去有不平整的感觉。 （2）成品不满 现象：塑件不良，模具不充满，气泡表面不完整等都是制品成品不满缺陷。 原因：主要是物料流动性太差，供料不足，原料填充流动不良，充气过多和排气不良造成填充模具型腔不满，使塑件外形残缺不够完整或多型腔时个别型腔填不满或填模不良等。 （3）制品披锋 现象：飞边过大，毛边过大都是制品

TPE包胶注塑那些地方要特别注意？[ 07-30 08:47 ]

  热塑性弹性体TPE 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。     TPE成型加工过程中需要注意以下几点：   1.机器选择（注塑成型）   锁模能力以每平方英寸投射成型面积计应为1.

TPE注塑成型压力参数的设置（一）[ 07-25 16:10 ]

  TPE注塑成型 在注射动作时，为了克服熔融胶料经过喷嘴，浇道口和模具型腔等处的流动阻力，射胶螺杆对熔融胶料必须施加的足够的压力来完成射胶。注塑机主要是由射胶和锁模两部分组成，注射压力和锁模压力（锁模力）等压力参数是注塑成型重要的工艺技术参数的工艺技术参数。注塑成型压力参数包括有注射压力，锁模压力，保压压力，背压压力，其他动作压力等，具体压力参数如下。     （1）注射压力   注射压力又称射胶压力，是最重要的注塑成型压力参数，它对熔融胶料的流动

TPE成型中分层起皮的解析[ 06-11 14:39 ]

  TPE被越来越广泛的接受，我们越躲越多的日常生活用品也开始使用环保的TPE作为原材料。我们今天所要说到的问题就是我们TPE在注塑成型时分层起皮的问题，所谓分层起皮指的是产品表面能被一层一层的剥离，你可以想象就如洋葱一样，可以一层层拨开，当然我们的TPE原料生产出来的产品不会让你流泪。   哪我们先来分析一下分层起皮的原因：   1.因为我们的产品有可能不是是单一的TPE为原料，可能会加入多种辅料。例如有些会适当加入PP来增加硬度，所以可能是辅料出现了问题。 &

模具在注塑TPR中的重要性[ 06-10 08:37 ]

  这几天在辅导客户过程中发现客户一个啼笑皆非的现象。注塑部的新模具生产很不顺利，一大堆问题，模具量产性很差。原因是什么？   第一层原因很快就明白了，接收的新模具质量不好，设计加工不良。   第二层原因是，接收流程不良，模具不好就接收了。   第三层原因是，组织设置有问题。这个模具试模具组归模具公司，但其职责仅止步于送样成功，之后就移转模具给成型厂。     模具是注塑厂制造的基础，重要性不言而喻，没有合格的模具就不

TPE注塑成型中撕裂问题解决对策[ 06-09 08:41 ]

  前段时间，深圳又是暴雨，又是闪电，我们的拉力测试机不幸中招，被闪电劈坏了电路板，最近几周拉力测试频繁出现问题，而我们工程师在这样的条件下继续拉力测试的解决方法，给我们讲解了好几种可以应对的方法，我也就拿出来跟大家分享一下我们工程师的解决对策。   主要讲到拉力不够，也就是发脆的问题。制件发脆是指制件在某些部位出现容易开裂或折断。发脆主要是由于材料降解导致大分子断链，降低了大分子的分子量，从而使聚合物的整体物理性能下降。   发脆形成的原因：   1.干燥